Выращивание курительного табака

[Андрюха]

А вот заредися пусть  тут очень много у нас инфы пусть почитает может найдёт что то получше!

Извините, Вам не разрешено просматривать этот текст. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

[Ксюша]

Андрюха, ты еще не сеял семена табака? Я вот думаю взойдет мой табак или нет. Я сама собрала немножко семян.  И еще, сортовые изменения не произойдут, потому как я садила два вида табака рядом.

[Андрюха]

Вам садить в начале марта раньше не стоит а проверить можно  посадите 10 семян и под плёнку!Вот посмотрите это лучше поймёте!

Извините, Вам не разрешено просматривать этот текст. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

видеоуроки/

там есть видео уроки посмотрите!

[Ксюша]

Андрюха, что бы я без вас делала, вы мой Агроном. теперь если что, сразу к вам.

[Андрюха]

Может кому интересно будет!

 
Статья от ВНИИ табака и махорки

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ МАЛОЗАТРАТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ФЕРМЕНТАЦИИ ТАБАКА, ВЫРАЩЕННОГО НА ПРИУСАДЕБНОМ УЧАСТКЕ И В МАЛЫХ ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВАХ

Петрий А.И., Саломатин В.А., канд. экон. наук, Пестова Л.П., канд. техн. наук, Виневский Е.И.д-р техн. наук
ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и
табачных изделий Россельхозакадемии, г. Краснодар

(открыть/скрыть)

Ферментация табака предназначена для окончательного формирования потребительских свойств табачного сырья, необходимых при производстве та-бачных изделий заданного качества.
Потребительские свойства ферментированного табачного сырья форми-руются за счёт биохимических, химических и термохимических процессов при тепловлажностной обработке табака и во многом зависят от интенсивности тепло-и массообменных процессов.
Долгое время в нашей стране ферментация высушенного табачного сырья осуществлялась на специализированных предприятиях табачной промышлен-ности по схеме: заготовка табачного сырья, подготовка его к ферментации и ферментация (тепловлажностная обработка). Ферментация включает три фазы: разогрев до заданной температуры, выдержка табака при этой температуре, его охлаждение (стабилизация по влажности). Затем следует отлёжка ферментиро-ванного сырья и формирование партий готовой продукции для отправки её на табачные фабрики [1, 2].
Институтом разработаны требования, предъявляемые к табачному сырью и оптимальные режимы тепловой обработки табака. Так, согласно стандартам ГОСТ 8073-77 «Табак – сырьё неферментированное» и ГОСТ 8072-77 «Табак – сырьё ферментированное» [1, 2] при упаковке высушенного сырья в кипы не-обходимо размещать табак одного типа, подтипа, ботанического и товарного сорта, одинаковой массы и влажности.
В кипу укладывают предварительно рассортированные порции листьев, которые равномерно распределяют слоями по сечению прессформы с после-дующим уплотнением каждого слоя (порции). Количество слоёв в кипе не ме-нее 80 [2]. В кипе строго прямоугольной формы, и её стандартных размеров, масса табака должна быть равной 20 ± 2 кг, а его влажность не менее 13 % и не более 18 % [2].
При формировании партий табака к ферментации необходимо, чтобы в её состав входили кипы с табаком одного ботанического и товарного сорта, выра-щенные в одних и тех же климатических условиях и одного способа сушки [3, 4].
Указанные ограничения партии табака позволяют оптимизировать расход трудовых и энергетических ресурсов при производстве ферментированного та-бачного сырья и исключить риск ухудшения его качества. Рассматривая уро-вень затрат труда при подготовке табака к ферментации, следует отметить, что на их долю приходится 30-35 % от всех затрат труда, необходимых для произ-водства ферментированного табака [3, 4].
Что касается расхода тепловой и электрической энергии при ферментации кип табака, то наиболее энергоёмкими этапами являются процессы их разогре-ва до заданной температуры, что составляет 35 – 40 % от расхода энергии, не-обходимой для производства ферментированного сырья [3, 4].
Высокие затраты тепловой и электрической энергии при прогревании та-бака до заданной температуры объясняются теплофизическими свойствами та-бачного сырья и конвективным способом подвода тепловой энергии, которые определяют эволюцию полей температуры и влажности теплоносителя в кипах [3, 4].
Мониторинг результатов исследований по характеристике параметров воздуха при разогреве табака до заданной температуры свидетельствует о том, что в этот период темпы подъёма температуры воздуха не должны превышать 0,5-0,6 0 С в час, а его относительная влажность не способствовала увеличению влажности табака и составляла 70-75 % [3, 4]. Однако указанные параметры эффективны только при строгом соблюдении требований, предъявляемым к технологии упаковки табака в кипы [4].
При ферментации табака снижается способность его к самоувлажнению и самосогреванию, стабилизируется содержание влаги, в результате чего гаран-тируется сохранность сырья при длительном его хранении [3]. Поэтому в пери-од собственно ферментации необходимо строго следить за влажностным со-стоянием и своевременным удалением воды самоувлажнения. Длительность этой фазы процесса ферментации в зависимости от свойств высушенного та-бачного сырья и его исходной влажности составляет 24-60 часов [4].
В результате исследований, проведенных в институте в последние годы, показано, что процессы разогрева, собственно ферментации могут быть суще-ственно сокращены за счёт интенсификации тепломассобменных процессов [3].
Установлено, что при концентрации табачного сырья 16-50 кг/м3 и ско-рости движения воздуха до 0,15-0,2 м/с продолжительность процесса разогрева табака до 50-70 0 С может быть снижена до 5-6 часов, что позволяет почти в два раза уменьшить расход тепловой и электрической энергии при разогреве, сократить длительность обработки более, чем в восемь раз [5].
В случае проведения ферментации сразу после завершения процесса до-сушки средних жилок в искусственных условиях, затраты тепловой и электри-ческой энергии вовсе исключаются и отпадает необходимость проводить пред-варительную сортировку высушенного табачного сырья, что в конечном итоге на 15-20 % уменьшает затраты труда и более, чем на 30 % сокращает невозвра-тимые потери табака [3, 4].
Показано, что для перехода к фазе собственно ферментации табака доста-точно при t= 50-70 0 С поддерживать относительную влажность воздуха на уровне 65 – 70 %. При указанных параметрах воздуха продолжительность про-цесса ферментации определяется концентрацией табака в единицах объема и не превышает 12-24 ч. Увеличение скорости движения воздуха (V = 0,15 – 0,2 м/сек) при заданных параметрах позволяет своевременно удалить воду, об-разующаяся за счет самоувлажнения табака и тем самым исключить риск сни-жения его качества [3]. При этом повышение температуры до 70 0С (j= 65 в ферментированном табачном сырье на 5-8 % снижается содержание веществ, определяющих токсичность табачного дыма [4].
Полученные результаты послужили основанием для разработки техноло-гических схем осуществления ферментации табака в аграрном секторе, провер-ка которых в производственных условиях показала, что две из разработанных схем [5, 6] могут быть рекомендованы для ферментации табака, выращенного на приусадебных участках и малых фермерских хозяйствах. Первая схема пре-дусматривает табак, закреплённый на шнуры и высушенный до 1 сентября по-сле увлажнения до 16-18 % и размещение гаванок в светопрозрачной гермети-зированной камере, по всему периметру основания которой установлены под-доны с водой. Плотность размещения табака в объеме камеры составляет 45-50 кг/м3 .
При повышении температуры наружного воздуха в течение светового дня с 20 до 35 0С и ее снижении в вечернее и ночное время до 20-22 0С, за счёт «парникового» эффекта температура воздуха в камере повышается до 45-50 0С, а затем плавно снижается до 20-22 0С. При этом в связи с повышением темпе-ратуры воздуха, его относительная влажность снижается с 85-90 % (ночное время) до 50-65 % (в дневное время). Чередование дневных и ночных темпера-тур позволяет обеспечить процесс ферментации табака без применения техни-ческого тепла.
Процесс обработки табака прекращается при снижении величины кисло-родного показателя до 0,1 мл кислорода на один грамм табака, что в среднем составляет 8-12 суток [5].
После этого табак выгружают в утренние часы и упаковывают в стан-дартные кипы.
Таким образом, за счёт «парникового» эффекта и перепада дневных и ночных температур внутри камеры создаётся переменный режим его обработ-ки, что и позволяет существенно сократить продолжительность процесса фер-ментации. Однако применение выше описанной технологии требует, чтобы уборка табака завершалась не позднее первых чисел сентября, так как в этот период суточная температура воздуха обеспечивает оптимальные параметры процесса ферментации. Для того чтобы убрать и высушить табак в указанные сроки, необходимо посадку табака завершить не позднее последней декады мая, выращивать скороспелые сорта табака, например, Трапезонд Кубанец, своевре-менно соблюдать и проводить раннее глубокое вершкование и строго соблю-дать рекомендуемые технологии уборки и подготовки табака к сушке.
С целью проведения ферментации табака осенью предложена вторая технологическая схема, позволяющая использовать как «парниковый» эффект, так и техническое тепло [6].
Согласно этой технологической схеме высушенное табачное сырьё, на-пример, сырьё, высушенное при размещении табака на игольчатых кассетах, увлажнённое до 17-18 % помещают в предварительно нагретый до 60-65 0С ме-таллический герметизированный контейнер, который имеет зачернённые огра-ждающие поверхности. Контейнер выполнен таким образом, что между внут-ренней и наружной его поверхностями находится вода, а снизу расположены электронагреватели для воды.
В дневное время необходимая температура достигается за счёт нагрева воды атмосферным воздухом, а в случае, если дневная температура становится ниже 25 0С – включают электрические нагреватели. Использование комбиниро-ванной системы обогрева позволяет даже при недостаточно высокой дневной температуре ≤ + 15 0С создавать оптимальные режимы ферментации табака.


Таким образом, предложенная технология ферментации табака, выра-щенного на приусадебных участках или в малых фермерских хозяйствах, ис-ключает риск ухудшения качества табачного сырья, позволяет в летние месяцы получить ферментированный табак без применения технического тепла, а в осенние – сократить его расход на 40 %. При этом полученное сырьё обеспечи-вает снижение в табачном дыме содержание смолы и никотина на 10 %.

Литература
1. ГОСТ 8072-77 Табак – сырьё ферментированное. Технические условия [Текст]. - Введ.1978-01-07. – М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1977.
2. ГОСТ 8073-77 Табак – сырьё неферментированное. Технические усло-вия [Текст]. - Введ.1978-01-07. – М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1977.
3. Научные основы создания сквозных аграрно-пищевых технологий про-изводства табачной продукции высокого качества и повышенной безопасности /под ред. В.А. Саломатина/ ГНУ ВНИИТТИ РАСХН. - Краснодар, 2010. – С. 125-183.
4. Мохначёв И.Г., Загоруйко М.Г., Петрий А.И. Технология сушки и фер-ментации табака. – М.: Колос, 1993. - 280 с.
5. Патент РФ № 2225146. Способ ферментации табака / А.И.Петрий, И.И.Дьячкин, И.В.Сафронова, И.А.Нестеренко, Л.П.Пестова, Н.Г. Белинская, Р.Р.Давлатьяров, М.И., Магомедов. - Опубл. 10.03.2004, Бюл. № 7.
6. Патент РФ № 2236800. Способ обработки табака /А.И Петрий, А.Г. Рябченко, И.И.Дьячкин, И.А.Нестеренко, И.В. Сафронова, А.А. Петрий, Л.П. Пестова. - Опубл. 07.09.2004, Бюл. № 27.

[us_er]

Андрюха, за наводку про коньяк, огромное мужское спасибо!!!!

[Андрюха]

Привет всем!Большую часть семян табака сегодня отсадил!25 сортов!Устал как бобик!

[Андрюха]

ВСЕМ ПРИВЕТ!Саженцы гибнут табака не пойму в чём дело!

[Андрюха]

Извините, Вам не разрешено просматривать этот текст. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

[Андрюха]

Извините, Вам не разрешено просматривать этот текст. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

[us_er]

Андрюха, здесь, Ксюха, вам не ответит, ссылка на тему в личке.

Комментарий администратора

 Не советую давать ссылки на этот сайт

[СтешА]

Андрюха, у тебя земля не переувлажнённая? я вижу что гибнут на стадии семядолей?земля не должна быть сильно влажной ,погибнут от чёрной ножки

[Андрюха]

Я поверхностно брызгаю сейчас пульвелизатором!И не заливаю!

[СтешА]

Я поверхностно брызгаю сейчас пульвелизатором!И не заливаю!

найди сухую тонкую лучины ,между бороздам сделай наколы,проверь глубину мокрого слоя,очень важно не допускать влажной почвы,чаще рыхли вилкой поверху,не допускай корки ,сейчас идёт рост корней и очень важно доступ воздуха

[Андрюха]

Спасибо !